Содержание
* - Поля, обязательные для заполнения!
* - Поля, обязательные для заполнения!
Пенополистирол – это современный газонаполненный материал, который распространен в строительстве, в промышленных и производственных отраслях, широко используется в качестве теплоизоляции зданий. Применяется он и в других целях: в качестве отделочного и конструкционного стройматериала для формообразования, изготовления декоративных элементов, в качестве наполнителя для посылок, бескаркасной мебели подушек, игрушек и прочих поделок. В быту материал полезен для изготовления самодельного герметика или строительного лака.
Примечание. В статье «пенополистирол» и «пенопласт» используются как синонимы.
Основные достоинства пенопласта:
Метод производства материала запатентовали в 1928 году, и за все время существования не раз претерпевал изменения и модернизацию. И, хотя его нельзя назвать слишком сложным, он требует точного соблюдения предусмотренной очередности мероприятий, применения специально предназначенного оборудования для производства пенопласта.
Если даже немного пересушить стройматериал или нарезать сырой и недосушенный, то это может привести к браку всей партии. Поэтому нужно соблюдать определенную последовательность при изготовлении материала.
Этапы производства пенопласта:
Сырье своими руками или при помощи специального оборудования грузится в контейнер предварительного вспенивателя. В нем гранулы вспенивающегося полистирола прогреваются, увеличиваются в 2050 раз, трансформируются в полые шарики с газом. Это происходит потому, что в гранулах содержится пентан, который при нагревании переходит в летучее состояние и расширяется.
Вспенивание производится однократно, но можно повторить, когда требуется получить материал с наименьшей плотностью. Такого рода изделия востребованы благодаря доступной цене, но при тепловой изоляции фасадов и других конструкций, подверженных значительной нагрузке, используется более плотный пенопласт.
Единица измерения плотности – кг/м3. Этот показатель напрямую влияет на прочность и вес изделия. Пенопласт марки ППТ-25 имеет плотность 25 кг/м3. Этот показатель в разы превышает показатели минваты при ее использовании в роли утеплителя. Сырье, вспененное единожды, имеет плотность порядка 12 кг/м3. Отсюда следует, что с последующим вспениванием вес конечной продукции становится меньше.
Вспененный стройматериал на сутки направляется в камеру выдержки. Это нужно для стабилизации давления в газонаполненных гранулах. После каждого нового вспенивания пенопласт должен вылежаться в камере. Этот процесс также получил название «созревание». По истечении суток из заготовки на специальной форме осуществляется производство пенопластового блока.
После формирования пенополистирол должен вылежаться еще сутки для избавления от влаги. При нарезке сырого, не полностью просушенного продукта кромки получаются рваными и с неровной поверхностью. Как только блок просохнет, он направляется на линию для резки для раскроя на плиты.
Линия изготовления материала включает участки:
Вспенивающийся полистирол - это горючий материал, который возгорается при контакте с огнем. Сырье пожароопасно, для его хранения требуется отдельное помещение, оборудованное напольной приточно-вытяжной вентиляционной системой. Приток воздушных масс рекомендуется обеспечить сверху.
Отечественные производители и зарубежные фирмы для получения пенополистирола приобретают китайское или немецкое сырье. Допускается повторное использование отходов производства или переработанных плит пенопласта. Однако объем вторсырья должен составлять до 10% от веса итогового изделия.
Разгрузка мешком со стройматериалом выполняется с помощью электрокаров или ручным способом при малой фасовке. Срок хранения сырья - до трех месяцев. Температуру воздуха необходимо поддерживать на уровне от +10 до +15ºC.
Эта линия производства пенопласта содержит предварительный циклический вспениватель, сушильный блок, пневмоконвейер и управляющий элемент.
Пенополистирол из поставленных вручную мешков загружается в предварительный вспениватель. Здесь на сырье осуществляется подача горячего пара температурой порядка +95-100ºC. Процесс контролируется компьютерными установками, которые прекращают подавать пар при достижении пенопластом нужного объема. По завершении полуфабрикат отправляется в сушильный блок.
Гранулы после избавления от излишней влаги отправляются в специальный контейнер, где отлеживаются сутки. Здесь благодаря кондиционированию поддерживается необходимый уровень влажности и температуры воздуха. В диапазоне температур от +16ºC до +25ºC гранулы необходимо выдержать полсуток. За двенадцать часов они наполнятся воздухом. Аналогично проводится «созревание» при повторном вспенивании.
Посредством пневматического транспорта сырье из контейнера для «созревания» направляется в промежуточную камеру с датчиком для контроля уровня наполнения. Пневматический транспорт - техника транспортирования сыпучих (пылевидных, порошкообразных, зернистых, измельченных) и штучных материалов в среде разреженной или сжатой воздушной смеси. После поступления нужного количества гранулы отправляются в герметичные контейнеры. Через клапан подачи сюда поступает разогретый пар. При термической обработке под давлением производится последующее вспенивание и трансформация гранул. При достижении определенного температурного режима они спекаются, образуют легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий размеры изоляционный материал. Конечный продукт охлаждается этим же оборудованием только путем откачки воздушных масс из камеры специальным вакуумным насосным агрегатом. Чтобы стабилизировать внутреннее воздушное давление, полученный блок необходимо выдержать при комнатной температуре двадцать четыре часа.
Следующим этапом технологического процесса является резка материала на специальном комплексе установок по горизонтали и вертикали. Режущим инструментом выступают раскаленные стальные струны, которые эффективно формируют пенополистирольные плиты заданных параметров. Чаще всего данный процесс автоматизирован, но настраивать температуру накаливания инструмента, устанавливать нужную скорость движения и габариты готовых изделий можно и вручную. После нарезки плиты отправляются на участок для хранения готовой продукции.
При изготовлении пенополистирола иногда образуется брак, который не подлежит утилизации. Такой материал необходимо переработать на специальном устройстве с дробильными молоточками, которые при вращении дробят плиты на гранулы. После этого сырье через пневмопочту подается в бункер-накопитель, откуда оно поступает в формирующие блоки.
При изготовлении экструдированного пенополистирола дополнительно используется экструдер или экструдинг-пресс – специальная машина для придания формы пластичным материалам посредством продавливания через специальную экструзионную головку. В остальном схема изготовления идентична.
Наша компания имеет большой опыт в изготовлении пенопласта с соблюдением технологического процесса. Изделия отвечают требованиям качества и надежности. Для приобретения материала звоните по номерам телефонов +375 (33) 661-98-08, +375 (44) 78-78-333 .
ЧПТУП «ТМ-СтройПласт»
222721, Минская область
Дзержинский район, аг. Дворище, производственное здание с АБК, 6
Координаты: 53.795151, 27.247660